基于系統(tǒng)分析冷作模具使用壽命影響因素，樹立性價(jià)比和服務(wù)優(yōu)勢(shì),，采用IF,、LF、VD冶煉,，ESR,、SF（噴射成形）、PM（粉末冶金）冶煉工藝,，以及先進(jìn)的鍛造和熱處理工藝,，設(shè)計(jì)、開發(fā)和生產(chǎn)高強(qiáng)韌高耐磨冷作,、冷熱兼作,，超高韌高等向冷作等高檔模具材料?？朔鹘y(tǒng)模具材料偏析嚴(yán)重,、碳化物顆粒粗大、韌性差的弱點(diǎn),，并通過現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和熱處理技術(shù)支持,，解決傳統(tǒng)制造商無法解決的模具材料問題。
按照成分特點(diǎn)主要有Cr8系列和Cr12系列兩種,。
（1）Cr8系列
HYC1（Cr8Mo2VSi）相當(dāng)于DC53,，高韌性高耐磨性，回火硬度高,，應(yīng)用于沖棒、沖針,、沖裁模,、沖頭、滾絲輪,；
HYC2（7Cr7Mo2V2Si）相當(dāng)于LD,，2V級(jí),，高溫回火后具有突出的高韌性及高強(qiáng)耐磨性，應(yīng)用于沖裁模具,、冷鐓,、高強(qiáng)度模具、冷成型,、中等壽命復(fù)雜成型,；
HYC3（Cr8WMo2V2Nb）創(chuàng)新3V級(jí)材料，突出的高耐磨性與高強(qiáng)韌性組合,，普適性好,，高溫回火適用于多種手段的后續(xù)處理。
（2）Cr12系列
HYRD2（Cr12Mo1V1）,、HYRD2Co（Cr12Mo1V1Co）高碳高耐磨,，應(yīng)用于多輥冷軋機(jī)工作輥。
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