基于系統(tǒng)分析冷作模具使用壽命影響因素,，樹立性價比和服務(wù)優(yōu)勢,，采用IF、LF,、VD冶煉,，ESR、SF（噴射成形）,、PM（粉末冶金）冶煉工藝,，以及先進的鍛造和熱處理工藝，設(shè)計,、開發(fā)和生產(chǎn)高強韌高耐磨冷作,、冷熱兼作，超高韌高等向冷作等高檔模具材料,?？朔鹘y(tǒng)模具材料偏析嚴(yán)重,、碳化物顆粒粗大、韌性差的弱點,，并通過現(xiàn)場服務(wù)和熱處理技術(shù)支持,，解決傳統(tǒng)制造商無法解決的模具材料問題。
按照成分特點主要有Cr8系列和Cr12系列兩種,。
（1）Cr8系列
HYC1（Cr8Mo2VSi）相當(dāng)于DC53,，高韌性高耐磨性，回火硬度高,，應(yīng)用于沖棒,、沖針、沖裁模,、沖頭,、滾絲輪；
HYC2（7Cr7Mo2V2Si）相當(dāng)于LD,，2V級,，高溫回火后具有突出的高韌性及高強耐磨性，應(yīng)用于沖裁模具,、冷鐓,、高強度模具、冷成型,、中等壽命復(fù)雜成型,；
HYC3（Cr8WMo2V2Nb）創(chuàng)新3V級材料，突出的高耐磨性與高強韌性組合,，普適性好,，高溫回火適用于多種手段的后續(xù)處理。
（2）Cr12系列
HYRD2（Cr12Mo1V1）,、HYRD2Co（Cr12Mo1V1Co）高碳高耐磨,，應(yīng)用于多輥冷軋機工作輥。
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